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            工業鋁型材表面光亮酸腐蝕技術

            2020-03-25 17:25:24

            隨著工業自動化的出現,工業對生產材料的精度提出了越來越高的要求,鋁線材的誕生、生產工藝和材料都將得到簡化,符合現代工業對生產的嚴格要求,對鋁線材的生產和加工進行層層檢驗,但不可避免地會出現各種問題,今天我們來談談線材表面的凹凸波紋是如何產生的?


              線材是通過加熱、熔化和擠壓鋁棒生產的一種鋁材。橫截面為橫斷面垂直雙向定位結構,中間為空心管,壁厚尺寸與0不同。8毫米,10毫米,12毫米,2。0毫米。鋁型材擠壓模具是按規定的生產操作流程進行的。在擠壓過程中,由于以下問題,線材型材表面出現不均勻的波紋。


              (1)支撐墊的尺寸太小,鋁型材擠壓模在高溫下出爐時,應在規定的時間內放置在支撐墊上,并根據模具的截面形狀配制合適的尺寸支撐墊。如果支撐墊的尺寸過小,會對下模造成一定的彈性壓力,導致模具尺寸不穩定,擠壓后的鋁線棒表面產生不均勻的波紋。


              (2)擠壓模工作帶上有雜物,如果工作帶不干凈、油性或雜物塊,所生產的鋁線材表面會出現凹坑,導致產品的形狀、尺寸和外觀質量不合格。


              (3)鋁型材擠壓模上、下模不平行,模具設計不當或使用不當,上下模不平行,出現角口形狀,使擠壓鋁線線材冷卻成形后表面不平整。


              (4)采用擠壓速度不均勻的新型模具時,不注意初始擠壓速度,各鋁棒頭尾的保留尺寸不適當,擠壓制品的表面不均勻。


              (5)模具的空刀尺寸小。如果空刀的尺寸太小,金屬流動會不平滑,速度不均勻,當流速快而慢時,會導致模具刮削,造成擠壓鋁線棒表面不均勻的外觀缺陷。


              消除這些問題的方法如下:


              (1)在模具出爐前做好準備,選擇合適的尺寸雙孔,懸臂大尺寸特殊支撐墊,將支撐墊加熱到350°450℃,防止模具出爐后出現悶車現象,長期尋找支撐墊,確保鋁線棒尺寸穩定性,減少表面凹凸波紋的產生。


              (2)保證作業帶的衛生狀況達到標準,無油污等雜物,排除一切障礙,保證鋁合金的順利循環,使生產的鋁線材表面光滑。


              (3)模具設計合理,尺寸要求嚴格,使用過程中應注意模具的日常維護,如無平行現象,應及時修復模具,必要時應更換模具。


              (4)在使用新模具時,應注意降低首根鋁棒的擠壓速度,或停頓一段時間,使工作帶上的金屬得以平滑,在剪切過程中應在材料末端保留至少1mm壓痕,以減少熟化的發生。


              (5)合理選擇模具的空刀尺寸,如果空刀引起的模具劃痕過小,可以在工作皮帶一側涂上潤滑油,使金屬流動順暢,速度保持均勻,大大降低擠壓鋁絲表面不平整的可能性。


              總之,鋁型材擠壓工藝是一個非常復雜的過程,應嚴格按照擠壓工藝操作,注意模具的日常維護,從源頭上控制各種擠壓缺陷,確保鋁材的外觀尺寸合格,使其更符合生產要求,在輕工業環境下達到低成本使用效果。

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